Элементы  каркаса. Основные элементы железобетонного сборного каркаса одноэтажных промышленных зданий: фундаменты, фундаментные балки (рандбалки), колонны, подкрановые балки, несущие элементы покрытия (фермы, балки) и связи.

Все элементы сборных железобетонных каркасов унифицированы. Характеристика каждого из них дана в специальных каталогах. Для

соединения сборных желе­зобетонных элементов кар­каса между собой, а также для крепления стен, покры­тий и других элементов зда­ний они имеют закладные стальные детали. Для стро­повки элементов каркаса при их транспортировании, складировании и монтаже в процессе изготовления в них закладывают монтаж­ные (подъемные) петли из мягкой арматурной стали (класса А-1) или устраива­ют специальные отверстия. Сборку    железобетонных элементов в каркас произ­водят путем сварки сталь­ных закладных деталей.

Фундаменты. Под колонны каркаса зданий устраивают от­дельно стоящие железобетонные фундаменты ступенчатой формы, имеющие в верхней части стакан, в который устанавливают колонны (рис.).

Фундаментные балки. В промышленных каркасных зданиях с шагом колонны 6 и 12 м фундаментные балки служат для опирания на них самонесущих стен и передачи от них нагрузок на фундаменты. Балки имеют тавровое (рис. ) или трапецеидальное попе­речное сечение. Длина основных балок при шаге колонны 6 м—4950 мм, при шаге 12м— 10700 мм.

Балки, укладываемые у торцов здания и температурных швов, где шаг колонн уменьшен, на 500 мм короче основных —4450 и 10200мм. Толщина балок для кирпичных стен —250, 380 и 510 мм, блоч­ных —380 и 510 мм, панельных —200, 240, 300 и 400 мм. Высота фун­даментных балок 400 и 600 мм.

Балки длиной 6 м изготовляют без предварительного напряже­ния, длиной 12 м—предварительно напряженными. .

Под наружные стены балки укладывают с внешней стороны ко­лонны, под внутренние стены — между колоннами на продольной разбивочной оси. Балки опирают непосредственно на ступени фундамен­тов или на бетонные столбики , выложенные по этим ступеням с таким расчетом, чтобы верхняя грань балок бы­ла расположена на отметке —0,030, т. е.на 30 мм ниже уровня чистого пола. Зазоры между торцами балок, а также между концами балок и колоннами за­полняют бетоном марки 100.

По выровненной поверхности балок устраивают горизонтальную гидроизоляцию стен. Во избежание деформации ба­лок при пучинистых (глинистых) грунтах, а также для защиты пристенной полосы пола от промерзания снизу и с боков фундаментных балок делают шлаковую подсыпку.

Фундаментные балки изготовляют из бетона марок 200—400, ра­бочую арматуру балок ФБ— из стали класса А-П, балок ФБН (фундаментные балки напряженные) — из стали класса А-Шв.

Колонны. В одноэтажных промышленных зданиях сборные железобетонные колонны применяют сплошные прямоугольного сечения  и сквозные двухветвевые . В зданиях, оборудованных мостовыми кранами, колонны имеют консоли для опирания на них подкрановых балок, на которые укладывают рельсы для передвижения крана. Унифицированные колонны имеют высоту, кратную модулю 600 мм. Проектная высота колонны (Н) исчисляется от уровня чистого пола помещения, т. е. от отметки 0, 000 до верха колонны без учета ее нижнего конца длиной 900—1350 мм, заделывае­мого в фундамент.

Часть колонны, расположенную выше консолей, называют надкрановой, ниже — подкрановой. Надкрановую часть колонны, под­держивающую элементы покрытия, называют надколонником. В двух-ветвевых колоннах надколенник выполняют из одной ветви, вследствие чего для опирания подкрановых балок создаются уступы. Верхний торец колонны имеет стальной закладной лист с анкерными болтами для крепления несущих элементов покрытия. Стальные закладные детали предусматривают также в местах установки подкрановых балок и связей и, кроме того, в боковых плоскостях крайних колонн (для крепления стен).

Для выверки положения колонн при их монтаже предусмотрены риски в виде вертикальных канавок треугольного профиля. Их на­носят на четырех гранях колонн (вверху и внизу), а также на боковых гранях консолей колонн.

Колонны изготовляют из бетона марок 200, 300 и 400, рабочую арматуру — из стали класса А-III.

Колонны фахверка (вспомогательного каркаса) устраивают в торцовых фахверках и фахверках продольных стен одноэтажных промышленных зданий при длине стеновых панелей 6 и 12 м.

Колонны рассчитывают на нагрузку от ветра и массы панельных стен. Устанавливают колонны на самостоятельные фундаменты. Наружная грань колонн располагается в плоскости внутренней поверхности стен. Колонны изготовляют из бетона марок 200—400, рабочая арматура — из стали класса А- III.

Подкрановые балки служат для передвижения по ним мостовых кра­нов и являются продольными связями между колоннами каркаса. Балки уста­навливают на железобетонные колонны при их шаге 6 и 12 м. Подкрановые балки имеют тавровое или двутавровое сечение. Балки пролетом 6 м изготов­ляют таврового поперечного сечения с утолщением стенки на опорах высотой 800 и 1000 мм (рис.), а пролетом 12м — двутаврового сечения высотой 1400 мм с усиленной верхней полкой (рис.). Верхние полки балок служат в основном для креп­ления к ним крановых рельс. В балках предусмотрены закладные де­тали, необходимые для крепления балок к колоннам и рельсовых путей к балкам. Все балки — предварительно напряженные.

Балки изготовляются из бетона марки 300—500, рабочая армату­ра— из высокопрочной проволоки Вр-П, стали класса А-Шв и др. Стропильные балки.  Их изготовляют односкатными, двускатными и с параллельными поясами (рис.).

Односкатные балки (рис.) применяют в покрытиях одноэтажных промышленных зданий пролетом 6—12 м, с шагом колонн 6 м и на­ружным водостоком. Двускатные балки (рис.) используют в пок­рытиях одноэтажных промышленных зданий при пролетах 6—18 м, шаге колонн 6 и 12 м с наружным и внутренним водостоком. Балки с параллельными поясами (рис.) применяют в покрытиях про­мышленных зданий с плоской кровлей при пролетах 12 и 18ми шаге колонн 6 и 12 м. Стропильные балки имеют тавровое или двутавровое сечение. В целях уменьшения массы балок и пропуска коммуникаций в их стенках устраивают отверстия различного очертания. Одно- и двускатные балки можно собирать из отдельных блоков с последующим натяжением пропущенной через них арматуры.

Балки устанавливают на железобетонные колонны или на несущие стены с устройством железобетонных подушек, а балки пролетом 18 м также на подстропильные балки. К колоннам балки покрытия при­крепляют анкерными болтами, выпущенными из колонн и проходя­щими через опорный лист, приваренный к закладной детали балки. Опорный лист балки прикрепляют к листу, заложенному в колонну.

В продольных температурных швах одну из балок устанавливают на катковую опору.Балки изготовляют из бетона марок 300, 400 и 500, рабочую арма­туру — из высокопрочной проволоки класса Вр-П или стержней из стали класса А-IVи А-Шв.

Стропильные фермы — конструкции, состоящие из от­дельных соединенных между собой стержней, образующих каркас.

Стержни фермы, расположенные по ее верхнему контуру, сос­тавляют верхний пояс, а по нижнему контуру — нижний пояс. Вер­тикальные стержни фермы называют стойками, наклонные — раскосами. Стойки и раскосы, расположенные между верхними и нижними поясами, образуют решетку фермы, а точки (места), в которых сходятся концы стоек и раскосов,— узлы фермы. Участок между двумя сосед­ними узлами называется панелью.

В зависимости от очертания верхнего пояса фермы делят на сегментные, с параллельными поясами и др. (рис.). Железобетонные фермы могут быть цельными пли составными. Составные фермы выполняют из двух полуферм или нескольких блоков. Их применяют в скат­ных и плоских покрытиях одноэтажных промышленных  зданий пролетом 18м и более. Устанавливают стропильные фермы на железобетонные ко­лонны или подстропильные фермы. Для крепления ферм к колоннам (подстропильным фермам), а также к фермам плит покрытия, рам фонаря, связей в них предусмотрены соответствующие стальные закладные детали.

Фермы выполняют с предварительным напряжением нижнего поя­са и растянутых раскосов (в фермах с параллельными поясами).

Изготовляют фермы из бетона марок 300—500, рабочую арматуру — из высокопрочной проволоки Вр-П и стержней из стали класса А-IV и др.

Подстропильные фермы и балки применяют в покрытиях одноэтажных многопролетных промышленных зданий наряду со стропильными фермами и балками.

Подстропильные фермы и балки применяют в средних рядах зданий для опирания ферм или балок покрытия в тех случаях, когда их шаг составляет 6 м, а шаг колонн средних рядов — 12 м.

Подстропильные фермы (балки) устанавливают вдоль здания не­посредственно на колонны, с которыми их скрепляют путем сварки закладных деталей. Все фермы (балки) имеют одинаковый пролет 12 м, кроме ферм, устанавливаемых в торцах здания и у поперечных тем­пературных швов, Пролет которых составляет 11, 5м (в соответствии с расположением колонн). По концам и посредине (в нижнем узле) подстропильных ферм (балок) предусмотрены площадки для опирания стропильных ферм (балок). В площадках имеются закладные листы с приваренными к ним анкерными болтами.

Фермы (балки) изготовляют с предварительным напряжением ниж­него пояса из бетона марок 400 и 500. Основная (напрягаемая) арма­тура — из высокопрочной проволоки класса Вр-П и стали класса А-IV и др.

Связи. Жесткость сборного железобетонного каркаса в попе­речном направлении (поперек пролетов) обеспечивается жесткостью самих колонн и их закреплением в фундаментах. В продольном на­правлении (вдоль пролетов) в зданиях с мостовыми кранами и без них при высоте более 9,6 м жесткость каркаса обеспечивается уста­новкой продольных вертикальных стальных связей(рис.), которые располагаются в каждом продольном ряду колонн у середины каждого температурного блока. Их выполняют из прокатных профилей и приваривают к специальным закладным деталям колонн. Кроме вертикальных связей между колоннами устанавливают также горизонтальные и вертикальные связи между фермами (балками) покрытия Горизонтальные связи устанавливаются в горизонтальных плоскостях т. е. в плоскостях верхнего и нижнего поясов ферм, вертикальные — в вертикальных плоскостях между фермами.

Каркасы многоэтажных зданий бывают рамного, связевого и рамно-связевого типа. Для зданий из сборных железобетонных элементовчаще применяют каркасы рамно-связевой системы (рис.). Основными элементами такого каркаса являются колонны, ригели, плиты пере­крытий, связи.

 Колонны (рис.) каркаса многоэтажных промышленных зда­ний обычно имеют сплошное прямоугольное сечение размером 400X400 или 400×600 мм, высоту на один или два этажа и выполняются кон­сольного типа. В плане здания колонны имеют сетку 6×6 или 9×6 м,

Колонны нижнего этажа опирают на фундаменты стакан­ного типа. Колонны верхних этажей соединяют между собой путем сварки закладных стальных деталей. Торцы колонны снабжены сталь­ными оголовками (сваренными из уголков и полос), к вертикальным стенкам которых приварены концы рабочей арматуры колонн. Стык осуществляется приваркой к тем же оголовкам коротких стыковых стержней.

В каркасах многоэтажных зданий стык колонн для удобства мон­тажа обычно предусматривают на высоте 0,6 м от уровня пола.

Колонны изготовляют из бетона марок 200—500, рабочую арматуру— из стали класса А-III.

Ригели используют в составе сборных железобетонных междуэтажных перекрытий в многоэтажных зданиях. Ригели изготовляют с полками для опирания плит и прямоугольного сечения без по­лок длиной 6 и 9 м, высотой 800 мм и шириной 300 мм.

Ригели пролетом 6 м изготовляют без предварительного напряже­ния, а пролетом 9м — с предварительным напряжением двух или трех стержней нижней рабочей арматуры. Для подвешивания комму­никаций в ригелях предусмотрены сквозные отверстия диаметром 50 мм. При монтаже каркаса эти отверстия используют для подъема ригелей.

По концам ригелей в верхней части имеются выемки, в которых размещаются выпуски верхней опорной арматуры ригеля, стыкуемые с выпусками арматуры колонн.

Ригели устанавливают на консоли железобетонных колонн и соединяют с колоннами сваркой арматуры и закладных деталей с последующим замоноличиванием. Изготовляют их из бетона марок 200— 400, арматуру — из стали класса А-III (без предварительного напря­жения) и А-Шв — для предварительно напряженной.

Плиты перекрытий (рис.) используют в составе сбор­ных железобетонных перекрытий зданий.

Межколонные плиты (2-го типа), укладываемые по продольны разбивочным осям, так называемые распорные или связевыё плиты, имеют вырезы в полках в местах примыкания к колоннам. Плиты изготовляют без предварительного напряжения или с предварительным напряжением рабочей арматуры. Продольные и поперечные ребра плит армируют плоскими сварными каркасами, полку — сварной сеткой. Основная арматура — стержневая.

Плиты 1-го типа укладывают на полки железобетонных ригелей (1-го типа), плиты 2-го типа— поверх железобетонных ригелей прямоугольного сечения (2-го типа).

Изготовляют плиты из бетона марок 200—300 (плиты 1-го типа) и 300—400 (плиты 2-го типа), а основную рабочую арматуру — из стали класса А-П, А-Ш и А- Шв.

Связи. В сборных железобетонных каркасах рамно-связевой системы многоэтажных зданий колонны и ригели перекрытий образуют ряд поперечных рам, обеспечивающих пространственную жесткость каркаса в поперечном направлении. Жесткость узлов сопряжения ригелей с колоннами достигается сваркой закладных деталей регилей и консолей колонн, а также сваркой выпусков верхней арматуры ригелей со стержнями, пропущенными сквозь тело колонны. Зазоры между колоннами и торцами ригелей заполняют бетоном.

Для обеспечения пространственной жесткости каркаса здания в продольном направлении на всех этажах в середине каждого температурного блока между колоннами продольных рядов ставят вертикальные стальные связи крестового или портального типа, прива­риваемые к закладным деталям колонн.

В многоэтажных зданиях пространственная жесткость здания в целом обеспечивается также проектированием в них так называемых стенок (диафрагм) и ядер жесткости. Стенки жесткости выполняют из сборного или монолитного железобетона. В качестве сборного желе­зобетона применяют отдельные стеновые панели, которые устанавли­вают между колоннами каркаса здания. Крепление панелей к колон­нам и между собой (по высоте этажей) осуществляют электросваркой закладных стальных деталей в панелях и колоннах. Количество и места расположения стенок жесткости в каждом здании определяются рас­четом и указываются в проекте.

Пространственные ядра жесткости, как правило, устраивают моно­литными железобетонными, с толщиной стенок 20—40 см и более, в скользящей или переставной опалубке. В пределах ядра обычно раз­мещаются лестнично-лифтовые узлы, вентиляционные шахты, мусоро­проводы и другие коммуникации. Ядра жесткости обеспечивают (за счет выгодной статической работы) высокую жесткость здания при минимальном расходе бетона и стали по сравнению с плоскими систе­мами связевых диафрагм. Кроме того, пространственные ядра жест­кости эффективно работают и на восприятие крутящих моментов, возникающих под действием несимметричных горизонтальных (ветро­вых) нагрузок.

Деформационные швы. В каркасах зданий значительной протяженности устраивают деформационные (температурные) швы, ко­торые расчленяют каркас и все опирающиеся на него конструкции на отдельные участки — блоки. Различают швы поперечные и продольные.

Поперечные температурные швы выполняют из сдвоенных колонн и, как правило, без вставки, т. е. без удвоения поперечных разбивочных осей. Ось температурного шва совмещается с поперечной разбивочной осью, а геометрические оси колонн (а также и опирающихся на них несущих конструкций перекрытия) смещаются с оси температур­ного шва на 500 мм. При этом на примыкающих к швам участках при­меняют плиты укороченной длины, а для заполнения промежутка между спаренными ригелями — специальные железобетонные эле­менты.

сооружают из сборных железобетонных конструкций или из монолит­ного железобетона. Однако возведение монолитных силосов имеет ряд существенных недостатков: невозможность применения пред­варительного напряжения арматуры, термической обработки и т. д. Применение монолитного железобетона осложняет производство ра­бот в зимних условиях.

Продольные температурные швы в зданиях с железобетонным каркасом выполняют из двух рядов колонн со вставкой между разбивочными осями размером 500, 1000 и 1500 мм, а в зданиях со сталь­ным или смешанным каркасом — из одного ряда колонн.

Если в продольном температурном шве в покрытии имеются под­стропильные конструкции, то для их размещения необходима при­вязка колонн 250 мм. Иногда температурный шов совмещают с осадочным. В таких случаях температурно-осадочный шов устраивают и в фундаментах спаренных колонн. Расстояния между температурными и температурно-осадочными швами для различных зданий и соору­жений даны в соответствующих нормах проектирования.

Металлические каркасы зданий и сооружений

Каркасы промышленных зданий. Металлический (стальной каркас) промышленных зданий в основном состоит из тех же элементов, что и железобетонный. К основным из этих элементов относятся колонны, подкрановые балки, стропильные и подстропильные фермы, связи. Соединение элементов в каркас осуществляется с помощью болтов, заклепок или путем сварки. Для этой цели при изготовлении элементов в них предусмат­ривают специальные отвер­стия, косынки, монтажные столики.

Колонны. Стальные колонны по кон­струкции делят на сплош­ные и сквозные. Сплошная колонна состоит из одного профиля, нескольких вер­тикальных листов, или про­филей и листов, сваренных между собой по всей высо­те. Эти колонны имеют сплошное, без разрывов, поперечное сечение.

Сквозные колонны со­стоят из нескольких от­дельных ветвей, соединен­ных между собой планками или решетками.

В стальных  колоннах различают две основные части: стержень (ветвь) и базу (башмак). В зависимо­сти от конструкции стерж­ня колонны могут быть по­стоянного сечения, сту­пенчатые и раздельного типа. Колонны раздельного типа состоят из шатровых и подкрановых ветвей, со­единенных между собой, но нагрузки от покрытия и кранов воспринимающих самостоятельно.

В строительстве наибо­лее широко применяют колонны ступенчатого типа. Надкрановая часть (надколонник) такой колонны состоит из одной ветви, подкрановая — из двух ветвей, соединенных между собой решеткой.

Основной частью башмака колонны является стальная плита толщиной 40-75 мм, на которую опирается ветвь колонны. Башмаки служат для передачи нагрузки от колонны на фундамент. К фундаменту башмаки крепят анкерными болтами. Башмаки и нижняя часть колонн, соприкасающиеся с землей, во избежание коррозии бетонируют.

Подкрановые балки. Стальные подкрановые балки из­готовляют сплошными или решетчатыми.

Сплошные балки состоят из прокатных двутавров или составного сечения на сварке. Решетчатые балки изготовляют в виде сварных

шпренгеля или фермы. Наиболее рас­пространены сплошные подкрановые балки. Они имеют двутавровое сечение со сплошной стенкой — симметричное или несимметричное (с развитым верх­ним поясом). Несимметричные сечения применяют для балок пролетом 6 м, сим­метричное —12 и 24 м. Стальные подкрановые балки имеют длину 6, 12 и 24 м. Балки длиной 6 и 12 м могут опираться как на стальные, так и на железобетон­ные колонны, а длиной 24 м — только на стальные колонны. Наряду с разрезными балками в строительстве применяют так­же и неразрезные подкрановые балки, которые по сравнению с раз­резными имеют меньшую высоту, требуют меньшего расхода металла, но более трудоемки в изготовлении и монтаже. Для крепления балок к колоннам и между собой в нижнем поясе балок у опор и в торцовых ребрах предусмотрены отверстия для болтов. Балки могут быть изготовлены из стали марки СтЗ, низколегированной стали или из стали двух марок: пояса — из низколегированйой, стенка — из СтЗ.

Стропильные фермы. Стальные стропильные фермы применяют в покрытиях зданий пролетом 18, 24, 30, 36 м и более при стальных или железобетонных колоннах с шагом 6 и 12м.

В зависимости от очертания верхнего пояса фермы могут быть с параллельными поясами, треугольные, полигональные. Фермы с параллельными поясами применяют в плоских покрытиях про­мышленных зданий при пролете 18—36 м и шаге колонн 6 и 12м. Кон­структивные преимущества ферм с параллельными поясами состоят в том, что длина элементов поясов и решетки одинаковая и, следо­вательно, имеется возможность применить стандартные элементы и типовые узлы, что способствует индустриализации изготовления ферм.

Треугольные фермы применяют в зданиях при крутых уклонах кровли, например, при устройстве кровли из асбестоцементных листов.

Полигональные фермы используют в покрытиях зданий с рулон­ной кровлей, с фонарями и без фонарей, с внутренним и наружным водостоком, с пролетом 18, 24, 30 и 36 м при стальных и железобетон­ных колоннах, с шагом 6 и 12м. Эти фермы представляют собой сквоз­ную (решетчатую) несущую конструкцию, состоящую из отдельных стержней, соединенных в узлах сваркой при помощи фасонок.

Стальные фермы обычно изготовляют из прокатных уголков. Стер­жни этих ферм состоят из парных уголков. Элементы фермы соединяют в узлах также сваркой при помощи фасонок (косынок) из листовой стали, располагаемых между парными уголками. Решетка в стальных фермах принята треугольной.

Опоры для ферм устраивают неподвижными, кроме ферм, уста­навливаемых в температурных швах. В этих фермах одна из опор уста­навливается на катках или сферических поверхностях и является под­вижной.

На стальные колонны фермы опираются непосредственно выступа­ющим краем торцовой фасонки. Опорный узел фермы соединяют с колонной болтами, для чего к верхнему концу колонны приваривают горизонтальную диафрагму.

При жестком соединении фермы с колонной (не шарнирном) ко­лонну делают выше на 2200 мм. В этом случае нижний опорный узел фермы устанавливают на монтажный столик из уголка, приваренного к колонне, и соединяют с ней болтами. При опирании ферм на железо­бетонные (или кирпичные) опоры их крепят с помощью анкеров. При кирпичных опорах под концы (опорные ча­сти) ферм укладывают бетонные подушки. Фермы могут быть изготовлены пол­ностью из стали марки СтЗ или из стали двух марок: пояса — из низколегированной стали, решетка—из стали марки Ст 3.

Подстропильные фермы. Стальные подстропильные фермы применя­ют в покрытиях промышленных зданий в тех случаях, когда колонны располагаются с шагом 12м, а стальные стропильные фермы — с шагом 6 м. Фермы устанавливают на стальные или железобетонные колонны. Подстропильные стальные фермы  представляют собой сквоз­ную решетчатую конструкцию, состоящую из стальных стержней, соединенных между собой в узлах сваркой при помощи фасонок. Все стержни фермы, кроме средних стоек, состоят из прокатных парных уголков. Средние стойки — из швеллеров. Номинальный пролет фермы 12 м. Фермы, устанавливаемые у торцевых стен и у температурных швов, имеют пролет 11,5 м.

Стропильные фермы, расположенные в плоскости колонн, опи­раются на стальные подколонники подстропильных ферм. Для опирания стропильной фермы, расположенной между колоннами в под­стропильной ферме, устроена специальная горизонтальная площадка из стального листа, приваренного поверх средней фасонки нижнего пояса.

Подстропильные фермы могут быть изготовлены полностью из стали марки Ст 3 или из стали двух марок: пояса — из низколегиро­ванной стали, решетка — из стали марки Ст 3.

Связи. Пространственная жидкость стального каркаса обеспе­чивается креплением колонн к фундаментам анкерными болтами и установкой связей.

Продольные вертикальные связи между стальными колоннами выполняют так же, как и в железобетонном каркасе. Связи покрытия (совместно с настилом, приваренным к фермам) соединяют все стропиль­ные фермы в пределах температурного блока в единую жесткую про­странственную систему. При этом две фермы с каждого конца температурного блока соединяют горизонтальными (поперечными) и вертикальными связями в жесткий блок, а остальные фермы крепят к этим блокам верхними распорками и нижними растяжками. Кроме горизонтальных поперечных связей в некоторых случаях устраивают также продольные горизонтальные связи в плоскости нижнего пояса стропильных ферм.

Вертикальные связи покрытия устанавливают в плоскостях про­дольных рядов колонн, а также по середине пролета (в фермах проле­том 24 и 30 м) и в третях пролета (в фермах пролетом 36 м). Элементы связей, распорок и растяжек состоят из одиночных или спаренных прокатных профилей (уголков, швеллеров и др.). В покрытиях с фонарями связи устраи­вают также и в фермах фонаря.

Каркасы специальных сооружений 

Каркасы мачт. Мачтой называют вертикально установленный ствол, шарнирно опирающийся на фундамент и удерживаемый в вертикальном положе­нии одним или несколькими ярусами оттяжек. Стволы (каркасы) мачт, как правило, бывают решетчатые.

Решетчатые мачты имеют поперечное сечение в виде равностороннего тре­угольника или квадрата и высоту до 600 м. Типовые мачты изготовляют на заводах отдельными сварными простран­ственными секциями длиной 6,75 м. По своему устройству и назначению секции делятся на опорные, оттяжечные (пред­назначенные для крепления канатов оттяжек), промежуточные и специальные (для крепления к ним площадок и уста­новки каких-либо устройств).

Решетчатые мачты треугольного и квадратного сечений имеют пояса и ре­шетку из труб или прокатных профилей. Соединение секций на монтаже произво­дят болтами через фланцы, приваренные к торцам поясов.

Устойчивость радиомачт обеспечи­вается оттяжками. Оттяжки в большин­стве случаев направлены под углом 45° к горизонту и представляют собой сталь­ные   канаты,   закрепленные к стволу мачты и к анкерным фундаментам, спе­циально  сооружаемым для  этой  цели. В случае если мачта нахо­дится под током, в канат оттяжки встраивают изоляторы. Для возмож­ности изменения длины оттяжек,  а следовательно, усилия в них за­крепление оттяжек к якорям осуществляют через стяжные устрой­ства.

Каркасы башен. Башня — свободно стоящая простран­ственная конструкция, заделанная в основание путем крепления ее к фундаментам анкерными болтами.

Металлические каркасы типовых башен имеют высоту до 260 м, уникальные — до 600 м. Башни проектируют преимущественно четы­рехгранной, реже трех-,шести- и восьмигранной пирамидальной формы. Верхняя часть башни обычно призматическая с размером поперечного

сечения 1,75×1,75м и бо­лее. Конструкции пирами­дальной части отгружают на монтажную площадку в виде отдельных элементов поясов и решетки, а приз­матической — в виде про­странственных секций вы­сотой 5—7,5 м. Элементы поясов и распорки изготов­ляют из труб длиной 7,5— 9 м, а решетки — из угол­ков.

В телевизионных баш­нях уголковые раскосы за­менены гибкими предвари­тельно напряженными из круглой стали. В башнях, сооружаемых по индивиду­альным проектам, в не­которых случаях приме­няют раскосы из катаных труб.

Каркасы резервуаров. Резервуары служат для хране­ния жидкостей. По конструкции резервуары могут быть металлическими или железобетонными. Наиболее распространены резервуары верти­кальные стальные. Они состоят из трех основных частей: днища, корпуса и покрытия.

Днище выполняют из стальных листов толщиной 4—6 мм, опираю­щихся непосредственно на песчаное основание, поверх которого устраивают специальный изоляционный слой. Листы соединяют элек­тросваркой. Сварку листов днища выполняют в два слоя обратносту-пенчатым способом. Вертикальные швы первого пояса корпуса на вы­соту 250—300 мм.— в два слоя с подваркой с внутренней стороны корня шва. Для прихватки и сварки швов применяют электроды Э-42А. Толщина листов корпуса составляет обычно от 10 мм в нижнем поясе до 4 мм в верхнем.

В сварных резервуарах, собираемых на месте из отдельных лис­тов, наибольшее распространение имеет телескопическое расположе­ние поясов, при котором каждый вышележащий пояс ставится внутрь нижележащего, с тем чтобы наложение всех наружных кольцевых сплошных швов производилось в нижнем положении. Вертикальные

соединения в поясах делают встык. Покрытие резервуара обычно вы­полняют из ферм с радиальными балками и прогонами, по которым укладывают настил из листов толщиной 2,5 мм, соединяемых между собой внахлестку. Листы настила сваривают тонким ниточным швом, приваривают к радиальным балкам прихватками и проплавочным швом или соединяют электрозаклепками. К обвязочному уголку настил приваривают сплошным кольцевым швом. В настоящее время при строительстве резервуаров применяют также щитовые покрытия без ферм, что значительно упрощает их монтаж.

Каркасы градирен. Ба­шенные градирни, применяемые для охлаждения промышленной воды, состо­ят из резервуара, фундамента в виде пространственной железобетонной рамы, на котором располагается оросительное устройство, и вытяжной башни. Гра­дирни обычно проектируют многоуголь­ного, круглого или прямоугольного се­чения. Число граней наиболее простой в конструктивном отношении много­угольной градирни колеблется в зави­симости от ее размера от 6 до 16. Одним из распространенных типов круглой гра­дирни является башня-оболочка, выпол­няемая в виде цилиндра, усеченного конуса или гиперболоида вращения.

Вытяжная башня градирни состоит из металлического каркаса и внутренней деревянной или асбестоцементной об­шивки.

Характерными особенностями гра­дирни являются ее значительная высота при сравнительно малой площади в пла­не и небольшая масса элементов кар­каса.

В настоящее время в связи с развитием методов крупноблочного монтажа башни градирен, как правило, собирают из укрупненных па­нелей каркаса, масса которых составляет 3—5, а иногда 8,5 т. Ширина таких блок-панелей обычно равна ширине грани градирни. Высота панелей каркаса может быть принята равной высоте башни (при срав­нительно небольшой высоте градирни) или составлять часть высоты башни, т. е. равняться одному ярусу башни по высоте.